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压力容器用锻件讲述压力容器正确的热处理

2018-5-8 15:57:48      点击:
     压力容器用锻件讲述压力容器在人们的工业生产中具有非常广泛的用途,主要用于盛装气体或者液体,并能够承受一定的压力,是一种重要的特种设备。 压力容器的热处理是运用相应的热源和材料,对压力容器所使用的金属材料进行加热、保温和冷却的过程。在不改变金属材料的外部形状的情况下,使其内部的金相组织及其部分化学成分发生改变,以调控金属材料的基本性能并使其得到最大潜力地发挥。 压力容器用锻件讲述压力容器主要涉及到四项热处理问题,即成形受压元件恢复性能热处理;焊后消应力热处理;改善材料力学性能热处理;其他热处理,包括消氢处理、不锈钢的固容热处理和稳定化热处理、恢复供货热处理状态的热处理。
     压力容器用锻件讲述原材料的热处理状态也是与热处理技术相关的内容,其涉及压力容器材料选用的合理性;可以依据几个方面来确定:种类;材质;使用场合;厚度及使用温度下限;压力容器受压元件在冷成形加工,变形、减薄较大时会在工件内部残留残余应力,并产生一定的冷作硬化同时考虑介质、应力腐蚀、减薄量等方面;看似复杂,其实更具科学性且并不难以计算确定。压力容器用锻件讲述但此处存在2个未明确的问题:1热成形是免除本项热处理的条件之一,而热成形的控制温度未明确;2该项热处理的热处理温度如何控制; 一般认为,热成形的温度控制可参考正火温度,即850到930度,工件在最终成形时温度应保证在850度以上才能认为是热成形;该条件对封头成形较易实现,而筒体热卷成形则较难实现,所以建议厚壁筒体采用冷成形后进行热处理的方式进行成形加工。希望可以供大家参考,如有问题电话咨询。